Daly Quality
Sustav za upravljanje baterijama (BMS) služi kao sigurnosno središte za litijeve baterije. Kako scenariji primjene postaju sve raznolikiji, potražnja za stabilnošću i pouzdanošću sve je veća. Kvaliteta nije nešto što se može "osigurati" isključivo u fazi završne inspekcije; radije, mora biti ugrađena u cijeli proces - od početnog istraživanja i razvoja do konačne isporuke.
U Dalyju, naš tim inženjera kvalitete surađuje u istraživanju i razvoju, lancu opskrbe, proizvodnji i postprodajnoj usluzi. Strogim pridržavanjem okvira integriranog razvoja proizvoda (IPD), implementiramo standarde kvalitete u svakoj fazi, kontinuirano usavršavajući naše proizvode kroz rigorozno testiranje i sustavni pregled.
Poglavlje 01
Osiguranje kvalitete unaprijed:
Ublažavanje rizika tijekom faze projektiranja
DQE (Inženjer za kvalitetu dizajna) unutar Odjela za kvalitetu istraživanja i razvoja djeluje kao "čuvar kvalitete" tijekom faze istraživanja i razvoja, nadgledajući cijeli životni ciklus razvoja proizvoda:
02 Proaktivno presretanje rizika
Iskoristite standardiziranu kontrolnu listu za istraživanje i razvoj kako biste sustavno identificirali potencijalne rizike dizajna, potaknuli ciljane ispravke i proveli naknadnu provjeru - pomičući kontrolu kvalitete uzvodno u svaku fazu procesa istraživanja i razvoja.
03 Strogi nadzor procesa
Sveobuhvatna revizija pridržavanja IPD (Integrirani razvoj proizvoda) procesa, s praćenjem u stvarnom vremenu i povratnim informacijama o problemima kako bi se osiguralo da svaka faza istraživanja i razvoja zadovoljava zahtjeve kvalitete.
04 Kontinuirano praćenje i optimizacija
Nakon lansiranja proizvoda, provodimo kontinuirano praćenje - prikupljamo operativne podatke i povratne informacije kupaca - te se koordiniramo s timom za istraživanje i razvoj kako bismo potaknuli brza poboljšanja. Time se uspostavlja zatvorena petlja kvalitete "dizajn, testiranje, lansiranje i iteracija", osiguravajući da se problemi rješavaju što je prije moguće.
Poglavlje 02 Testiranje scenarija u stvarnom svijetu:
Usklađivanje verifikacije sa stvarnim okruženjima upotrebe
Odjel za istraživanje i razvoj testiranja podijeljen je na "Grupu za dizajn testova" i "Grupu za izvršenje testova", koje rade u vrlo učinkovitoj sinergiji - djelujući kao "mozak" i "ruke" redom:
Grupa za dizajn testova: "Inteligentni mozak" okvira za testiranje. Sastavljena od inženjera za razvoj automatizacije i testiranje, ova grupa fokusira se na izgradnju rigoroznog, znanstvenog sustava testiranja kako bi se osigurala preciznost i visoka učinkovitost provjere.
01 Učvršćivanje testnih slučajeva
Slijedeći logiku "identificiranje problema — analiza uzroka — optimizacija testnih slučajeva", prevodimo različite probleme koji se javljaju tijekom stvarnog rada u standardizirane postupke testiranja, čime kontinuirano usavršavamo naš okvir za testiranje.
02 Testiranje scenarija u stvarnom svijetu
Uspostavili smo specijalizirana testna okruženja prilagođena raznim scenarijima primjene - kao što su pokretanje s velikim opterećenjem za električne viličare, događaji prekomjerne struje visoke struje u kamionima i brzo ubrzanje tijekom uspona na brdo za električne trokotače - kako bismo procijenili performanse BMS-a u kontekstima poput pogonske snage, skladištenja energije u stambenim objektima i pokretanja/upravljanja kamionima.
03 Rekonstrukcija problema koje su prijavili kupci
Precizno rekreiramo uvjete pod kojima se pojavio problem koji je prijavio kupac, prikupljamo podatke putem eksperimenata, identificiramo uzrok i izrađujemo izvješće o testiranju – pružajući znanstvenu osnovu za rješavanje problema.
04 Razvoj automatiziranih alata
Koristeći naprednu opremu - poput one tvrtke Ruineng - razvijamo automatizirane programe testiranja za provjeru performansi BMS jedinica. To omogućuje automatizirano testiranje ključnih metrika pouzdanosti, značajno povećavajući točnost i učinkovitost procesa testiranja.
Tim za izvršenje testiranja: Provodimo sveobuhvatnu provjeru performansi stavku po stavku, pokrivajući preko 30 hardverskih parametara - kao što su napon, struja i potrošnja energije - kao i više od 20 softverskih funkcija, uključujući komunikacijsku logiku, kalibraciju SoC-a i mehanizme alarma/zaštite. To također uključuje specijaliziranu validaciju Bluetooth povezivosti.
Nadalje, provodimo rigorozna ispitivanja u stvarnim radnim uvjetima - kao što su pokretanje pod velikim opterećenjem, događaji prekomjerne struje visoke struje, prijelazi između vršne i izvanvršne potrošnje energije te prijelazni procesi smanjenja opterećenja. To se kombinira s testovima naprezanja u okolišu - uključujući izloženost ekstremnim temperaturama, vibracijama i elektrostatičkom pražnjenju - kako bismo osigurali da proizvod pouzdano radi u cijelom spektru stvarnih scenarija upotrebe naših kupaca.
Sustavna profesionalna oprema
Robusna podrška za validaciju
Validacija kvalitete temelji se i na hardverskoj opremi i na sustavima upravljanja.
Daly je opremljen s 11 kategorija ispitne opreme - uključujući automatizirane ispitne kabinete Nebula, mjerne instrumente Agilent i Fluke, komore za konstantnu temperaturu i vlažnost te sklopove za opterećenje visoke struje - što omogućuje sveobuhvatnu validaciju u standardnim i ekstremnim radnim scenarijima.
Cijeli asortiman proizvoda tvrtke Daly dobio je certifikate ISO9001, CE, RoHS i EMC, zadovoljavajući opće industrijske standarde i globalne zahtjeve za pristup tržištu.
Poglavlje 03
Kontrola proizvodnje:
Prevođenje standarda dizajna u proizvodnu praksu
Rješenja koja razvije tim za istraživanje i razvoj moraju se u konačnici implementirati i realizirati na proizvodnoj liniji.
Dali pretvara zahtjeve za dizajn istraživanja i razvoja u praktičnu dokumentaciju - kao što su Standardni operativni postupci (SOP), Analiza načina i posljedica kvarova procesa (PFMEA) i IPC specifikacije procesa - kako bi osigurao rigoroznu kontrolu procesa u kritičnim fazama proizvodnje.
Paralelno s tim, tvrtka upravlja dobavljačima i provodi ulazne inspekcije materijala. Procjene rizika provode se kad god se promijene specifikacije materijala, osiguravajući dosljednost masovno proizvedenih proizvoda - od nabave sirovina do gotovih proizvoda.
Poglavlje 04 Povratne informacije s terena: Poticanje iteracije kvalitete
Isporuka proizvoda kupcu ne označava kraj napora vezanih uz kvalitetu.
Dali koristi platformu temeljenu na oblaku za prikupljanje podataka o radu uređaja i povratnih informacija od postprodajne službe na prvoj liniji. Kada se na terenu pojave anomalije, tvrtka provodi analizu uzroka. Nalazi se zatim dijele s timovima za istraživanje i razvoj, kvalitetu i testiranje, koji koriste te informacije za poboljšanje dizajna i testnih slučajeva - čime se dovršava proces zatvorene petlje koji povezuje operativno okruženje kupca natrag s fazom istraživanja i razvoja.
Od proaktivnog upravljanja rizicima tijekom faze istraživanja i razvoja do rigorozne validacije u stvarnim scenarijima i od strogih kontrola proizvodnje do kontinuiranog praćenja na lokaciji kupca - Daly integrira osiguranje kvalitete tijekom cijelog životnog ciklusa svog BMS-a. Svaka faza je regulirana definiranim standardima, temeljitom validacijom, sustavnim povratnim informacijama i kontinuiranim poboljšanjem. Dalyjev tim za kvalitetu od početka do kraja štiti svaku kariku u lancu vrijednosti BMS-a.
Vrijeme objave: 30. listopada 2026.
